NAGRADZAMY DOBRE REALIZACJE

Nagrody TYTAN to prestiżowe wyróżnienia dla najlepszych projektów i produktów, przyznawane w kilku obszarach budownictwa od 2003 r. W branży wód opadowych i roztopowych po raz pierwszy laureatów wyłoniono w 2018 r. Po raz kolejny nagrody w kategorii Produkt/Technologia oraz Projekt/Realizacja zostaną wręczone podczas uroczystej Gali 4 grudnia 2019 r. w Krakowie.

O KONKURSIE:

Nagrody TYTAN to przyznawane przez Wydawnictwo INŻYNIERIA sp. z o.o. wyróżnienia dla najlepszych projektów i produktów od 17 lat. Kandydatami do nagrody mogą zostać zarówno projekty już zrealizowane, jak i planowane, będące na etapie koncepcji oraz wykonawstwa, a także innowacyjne produkty i technologie, dostępne na polskim rynku, stosowane w ww. obszarze. Zwycięzców w poszczególnych kategoriach wybiera jury, w skład którego wchodzą uznani eksperci – uczestnicy rynku i przedstawiciele ośrodków naukowych, badawczych oraz branżowych stowarzyszeń. W obszarze geoinżynierii nagrody zostaną przyznane w dwóch kategoriach: PROJEKT / REALIZACJA oraz PRODUKT / TECHNOLOGIA. Wręczenie nagród TYTAN 2019 będzie miało miejsce podczas uroczystej Gali w dniu 4 grudnia w trakcie IX Konferencji „GEOINŻYNIERIA W BUDOWNICTWIE”.

KATEGORIE NAGRÓD:

PRODUKT/TECHNOLOGIA ROKU Nominowany oraz nagrodzony zostanie wprowadzony na polski rynek innowacyjny produkt związany z branżą geoinżynierii.
PROJEKT/REALIZACJA ROKU Nagrodzony zostanie projekt zrealizowany na terytorium Rzeczpospolitej Polskiej. Nominowany oraz nagrodzony może zostać projekt jeszcze niezrealizowany, koncepcja oraz wykonawstwo projektu.

REGULAMIN NAGRÓD TYTAN

Nominacje w obszarze geoinżynierii

1. Keller Polska sp. z o.o. za kompleksowe prace geotechniczne mające na celu optymalne kosztowo oraz bezpieczne posadowienie obiektów nowo budowanego zakładu produkcyjnego i centrum logistycznego na terenie zakładów Agros Nova w Łowiczu.
Podczas realizacji pierwszego etapu inwestycji napotkano problem związany z występowaniem pod częścią obiektu oraz układu komunikacyjnego nieskonsolidowanych gruntów organicznych zalegających do głębokości około 6 m p.p.t. W drugim etapie dla posadowienia obiektu magazynu automatycznego konieczne było spełnienie rygorystycznych wymagań dopuszczalnych odkształceń kątowych mających bezpośredni wpływ na funkcjonowanie magazynu.
W pierwszym etapie inwestycji firma Keller Polska, pełniąc rolę generalnego wykonawcy, zrealizowała w systemie projektuj i buduj wymianę gruntów organicznych w zakresie budynku produkcyjnego oraz częściowo dla układu komunikacyjnego. Kolejno obszar wymian został zagęszczony z zastosowaniem technologii zagęszczania impulsowego (IC). Dla głębiej zalegających gruntów organicznych w zakresie układu komunikacyjnego realizowano dreny prefabrykowane wraz z nasypami przeciążającymi i kontrolą procesu konsolidacji.
W drugim etapie inwestycji roboty rozpoczęto od wykonania pali testowych. Następnie w oparciu o wyniki badań opracowano projekty posadowienia magazynu oraz obiektów sąsiednich wraz z układem komunikacyjnym. Dla posadowienia magazynu zastosowano pale przemieszczeniowe SDP o długości 40 m, obiekty sąsiednie posadowiono z zastosowaniem pali CFA (konstrukcja) i SDP (posadzki). Dla wykonania wzmocnienia w obszarze palców i dróg zastosowana kolumn CSC z warstwą transmisyjną. Zwieńczeniem realizacji prac związanych z posadowieniem magazynu była realizacja płyty fundamentowej magazynu wysokiego składowania. (58 pkt.);

2. Polbud-Pomorze sp. z o.o. za zaprojektowanie, wykonanie i utrzymanie komory naprawczej podziemnego rurociągu DN800 w bardzo trudnych warunkach geotechnicznych i przestrzennych na czas naprawy podziemnego rurociągu, który należy do strategicznej dla kraju sieci zaopatrzenia energetycznego.
Rurociąg na odcinku przejścia pod korytem rzeki Narwi został wykonany w technologii przewiertu sterowanego HDD. Z uwagi na istotne problemy techniczne z wciągnięciem rury stalowej doszło na określonym odcinku do znacznej degradacji gruntu oraz mechanicznego uszkodzenia zabezpieczenia antykorozyjnego rury jak i samej rury stalowej. Do uszkodzenia doszło w bardzo złożonym przestrzennie miejscu, tj. w sąsiedztwie skrzyżowania wału przeciwpowodziowego z nasypem kolejowym oraz skrzyżowania rurociągu podziemnego z dwoma czynnymi rurociągami napowietrznymi. W miejscu uszkodzenia rurociąg podziemny DN800 zalega na głębokości 12,5 m ppt., a zwierciadło wód podziemnych kształtowało się na głębokości kilkudziesięciu cm ppt. (okresowo powyżej poziomu terenu).
Z uwagi na strategiczny charakter instalacji i ryzyko dodatkowego uszkodzenia rurociągu nie wyrażono zgody na dokładne sondowania penetracyjne. Niemożliwe było zastosowanie metod geofizycznych. Przed rozpoczęciem robót nie były znane rzeczywiste warunki geotechniczne podłoża, jak i dokładny przebieg podziemnego rurociągu. Wykluczono również technologie ścianek szczelnych, ścian szczelinowych, mrożenia itp.
Komorę naprawczą zaprojektowano jako zamkniętą po obwodzie palisadą zbrojonych kolumn jet grouting wraz z korkiem dennym wykonanym w postaci zachodzących na siebie kolumn jet grouting. Ze względu na konieczność uzyskania stateczności dna komory ze względu na wypór wody, zaprojektowano i wykonano korek denny o miąższości 5,5 m, sięgając głębokości ~17 m ppt.
Projekt z założenia miał charakter rozwojowy i wykonawca zakładał jego modyfikację wraz z stwierdzonymi warunkami gruntowymi oraz zagrożeniami.
Newralgicznym etapem robót było zejście z wykopem do poziomu pozostawionych „okien hydraulicznych” w palisadzie.
Wykonanie całości robót pozwoliło na odsłonięcie rurociągu oraz utrzymanie komory na czas wykonania specjalistycznych robót naprawczych. (68 pkt.);

3. Warbud S.A. za technologię sprężonych mikropali, która została opracowana przez Zespół Projektowy Geotechniki i Fundamentowania Warbud S.A. i jest objęta ochroną zgodnie z procedurą zgłoszenia patentowego.
Wprowadzony mikropal zacznie przenosić siłę, jednak musi zostać zmobilizowany przez przemieszczenie. Takie rozwiązanie jest problematyczne przy wykonywaniu wzmocnień fundamentów. Fundamenty wzmacnianych obiektów nierzadko są już wytężone do granicy nośności, a dalsze odkształcenie nie jest już akceptowalne. Aby zmobilizować mikropal należy posłużyć się głowicą do sprężenia. Jej konstrukcja umożliwia wstępne sprężenie mikropala. Idea sprężenia mikropala polega na wprowadzeniu dodatkowego elementu w postaci głowicy sprężającej. Konstrukcja głowicy jest tak ukształtowana, aby można było po wykonaniu mikropala zamontować głowicę na wcześniej wklejonej rurze osadczej. Po zamontowaniu głowicy na rurze osadczej przystępuje się do sprężenia mikropala. Odbywa się ono przez dokręcanie śruby umieszczonej w głowicy.
Zaletą technologii sprężenia mikropala jest to, że może być stosowana wewnątrz istniejących budynków. Daje większą nośność niż tradycyjny mikropal i stanowi alternatywę dla jet groutingu. (54 pkt.).

ZOBACZ GALERIĘ ZDJĘĆ Z GALI I WRĘCZENIA NAGRODY TYTAN 2019

ZOBACZ GALERIĘ ZDJĘĆ Z POPRZEDNIEJ EDYCJI