Agenda Konferencji

Referat będzie próbą podsumowania rozwoju technologii HDD w Polsce na podstawie analizy statystycznej. Omówione zostaną kluczowe impulsy, które napędzały wzrost rynku, a także najważniejsze przeszkody i ograniczenia wpływające na realizację przewiertów. Na zakończenie przedstawiona zostanie perspektywa rozwoju HDD do 2030 roku.

Prezentacja obejmie krótki rys historyczny rozwoju technologii Direct Pipe – zarówno w ujęciu globalnym, jak i na rynku krajowym. Zostaną omówione rekordowe realizacje oraz aktualne trendy technologiczne, w tym zastosowanie pompy strumieniowej w projektach DP o małych średnicach. Uczestnicy zapoznają się również z obecnym etapem rozwoju tej technologii oraz kierunkami jej dalszej ewolucji.

Szczególna uwaga zostanie poświęcona pierwszym dwóm projektom Direct Pipe zrealizowanym w Polsce – w Czeszowie i Wierzchowicach – wraz z towarzyszącymi im kluczowymi wyzwaniami technicznymi i organizacyjnymi. Przedstawione zostaną także dwa przekroczenia rzeki Aliakmonas w Grecji jako przykłady wymagających realizacji międzynarodowych.

Uzupełnieniem wystąpienia będzie prezentacja technologii E Power Pipe, opracowanej na potrzeby budowy podziemnych sieci przesyłowych wysokiego napięcia. Rozwiązanie to stanowi twórcze połączenie elementów technologii Direct Pipe oraz HDD, odpowiadając na rosnące potrzeby sektora energetycznego.

W ramach pierwszej części referatu omówiony zostanie zakres informacji i danych zawartych w poradniku, ze szczególnym uwzględnieniem:
- parametrów przekroczeń rekomendowanych do realizacji w technologiach z zastosowaniem rur osłonowych oraz instalacji bezpośredniej (przewodowej), w tym dla rur stalowych oraz innych rozwiązań osłonowych, takich jak rury polimerobetonowe i betonowe,
- rekomendacji dotyczących doboru średnic przewiertów w odniesieniu do warunków gruntowych oraz ryzyk towarzyszących realizacji,
- wymagań sprzętowych, obliczeń sił instalacyjnych, wyznaczania trajektorii dla technologii DSPJ, a także zakresu badań geologicznych i wymagań formalnych w procesie inwestycyjnym,
- innych danych związanych z realizacją przekroczeń, w tym doświadczeń GAZ-SYSTEM S.A. zdobytych podczas tego typu inwestycji.

W ramach drugiej części referatu autor omówi założenia projektowe oraz obecny stan realizacji gazociągu metodą mikrotunelowania realizowanego na przecięciu linii brzegowej w ramach budowy terminala FSRU w zatoce Gdańskiej.

W niniejszej prezentacji przedstawione zostaną trzy wybrane projekty, które zostały zaadaptowane do realizacji w oparciu o technologię Mido. Omówimy szczegółowo, dlaczego pierwotnie zaprojektowane rozwiązania okazały się niemożliwe do wykonania w praktyce oraz jakie ograniczenia techniczne i środowiskowe pojawiły się na etapie przygotowania lub realizacji prac.
Zaprezentujemy również kluczowe przeszkody, które ostatecznie zadecydowały o konieczności zastosowania technologii przewiertów grawitacyjnych. Wskażemy, w jaki sposób innowacyjne podejście Mido pozwoliło nie tylko przezwyciężyć te trudności, ale także zoptymalizować proces wykonawczy.
W dalszej części omówimy przewagi technologii Mido, które przesądziły o jej wyborze – takie jak zwiększona precyzja prowadzenia, mniejsza ingerencja w teren, skrócony czas realizacji czy obniżenie kosztów wykonawczych. Przedstawimy również, jaki wpływ zastosowane rozwiązania miały na ostateczny przebieg i efekt realizacji każdego z projektów, podkreślając korzyści osiągnięte dzięki mniejszemu nakładowi pracy, czasu oraz środków finansowych.

Krótki przegląd zastosowań małych maszyn przeciskowych oraz omówienie wybranych, nietypowych zleceń z praktyki wykonawczej i szkoleniowej.
W programie m.in.: wiercenie pod wysypiskiem śmieci, realizacja otworu w szybie elektrowni jądrowej, przewiert z rusztowania do ogrodu dachowego oraz inne niestandardowe realizacje.

Sytuacja polityczno-gospodarcza w Europie wymusza dywersyfikację kierunków dostaw paliw energetycznych oraz zwiększanie możliwości ich magazynowania. Podziemne magazyny gazu ziemnego, ropy naftowej czy paliw płynnych stanowią jedno z możliwych rozwiązań. W Polsce, jako magazyny ropy naftowej i paliw płynnych, wykorzystywane są wyrobiska solne.
Prawidłowa eksploatacja takich zbiorników wymaga odpowiedniej infrastruktury, umożliwiającej zarówno ich napełnianie, jak i opróżnianie. Podczas opróżniania zbiornika podziemnego do dolnej części jego wnętrza podawana jest solanka, która wypycha ropę naftową lub paliwo do odpowiednich rurociągów przesyłowych.
W ramach inwestycji wybudowano rurociąg z rur PE100 ø630×57,2 mm, przeznaczony do przesyłu solanki pod ciśnieniem do 16 bar, o łącznej długości 43,439 km. Wybór polietylenu jako materiału do budowy rurociągu podyktowany był jego wysoką odpornością chemiczną oraz dużą wygodą montażu.
W referacie przedstawiono doświadczenia związane z badaniem szczelności wybudowanego rurociągu. Ze względu na uwarunkowania techniczne, terenowe oraz czasowe zdecydowano o poddawaniu badaniu relatywnie długich odcinków, z których najdłuższy miał 11,100 metrów. Zastosowany sposób odpowietrzania rurociągu okazał się bardzo skuteczny. Niestety, podczas wykonywania badań szczelności natrafiono na kilka problemów.
Zdobyta wiedza z powodzeniem może być wykorzystana przy budowie rurociągów metodami bezwykopowymi. Rozwój tych technologii pozwala na budowę coraz dłuższych odcinków rurociągów o coraz większych średnicach w jednej operacji technologicznej. Stawia to wykonawców przed problemem wykonania próby szczelności takiego odcinka, która jest istotną częścią końcowego etapu realizacji projektu. Doświadczenia zdobyte podczas realizacji przedmiotowego projektu znacznie przekraczają poziom zastosowań określony w normie PN-EN 805:2025 i wskazują na jej pełną przydatność także w projektach realizowanych metodami bezwykopowymi.

Wykonywanie przewiertu niezależnie od rodzaju stosowanej metody jest procesem składającym się z cyklicznie po sobie następujących operacji: montażu urządzenia wiercącego – wiertni, wiercenia (budowania trajektorii), rozwiercania, kalibracji otworu czy wreszcie instalacji rurociągu i demontażu placu budowy. Towarzyszy temu szereg operacji pomocniczych, niekiedy nieproduktywnych, takich jak usuwanie awarii i nieuzasadnione przestoje, a także działania konieczne do wykonania projektu, np. próby ciśnieniowe, demontaż systemu do balastowania i budowy liry czy niezbędna rekultywacja zajętego terenu.
Ocena i wycena prac w postaci przewiertu HDD nastręcza od szeregu lat wielu problemów, niekiedy budzi też kontrowersje w branży. Równie często spotykamy się zarówno z praktyką niedoszacowania kosztów projektu, jak i jego przeszacowania. Na etapie rozliczeń projektu rodzi to niepotrzebne konflikty. Również inwestor ma niekiedy duży problem z wyborem najlepszego Wykonawcy Robót Wiertniczych – WRW.
W wiertnictwie naftowym od lat do tego celu służą wskaźniki techniczno-ekonomiczne procesu wiercenia. Pozwalają one na porównanie efektywności wykonywania poszczególnych operacji technologicznych – zarówno w tym samym otworze, jak i pomiędzy różnymi otworami czy też firmami. W prezentacji autor, na podstawie swojego doświadczenia, przedstawi kilka rodzajów wskaźników techniczno-ekonomicznych wiercenia otworów, które mogą zostać zaadoptowane do prac przewiertowych.

Podczas prezentacji autor omówi dwa przekroczenia HDD zrealizowane na terenie Niemiec. Przedstawione zostaną kluczowe wyzwania, które pojawiły się na etapie realizacji inwestycji, w tym problemy techniczne i organizacyjne wpływające na przebieg prac.

Wystąpienie będzie oparte na rzeczywistych doświadczeniach z placu budowy. Autor zaprezentuje napotkane trudności oraz rozwiązania zastosowane w celu minimalizacji ryzyka, optymalizacji procesu wykonawczego i zapewnienia terminowej realizacji projektów. Przedstawione studia przypadków będą stanowić praktyczne źródło wiedzy dla wykonawców i projektantów realizujących projekty HDD w wymagających warunkach terenowych i formalnych.

Celem prezentacji jest analiza zagadnień związanych z efektywnością techniczną, ekonomiczną oraz operacyjną realizacji przekroczeń bezwykopowych z zastosowaniem technologii Direct Pipe. W ostatniej dekadzie technologia ta zyskała istotne znaczenie w procesie budowy infrastruktury liniowej w Polsce, szczególnie w projektach sektora gazowego, energetycznego oraz wodno-kanalizacyjnego.
Jej hybrydowy charakter, łączący elementy mikrotunelowania i horyzontalnych przewiertów HDD, umożliwia instalację rurociągów w złożonych warunkach geotechnicznych, w których tradycyjne metody bezwykopowe napotykają ograniczenia technologiczne bądź ekonomiczne.
Referat stanowi przekrojową analizę doświadczeń wykonawczych z ostatnich dziesięciu lat i obejmuje wybrane realizacje przekroczeń wykonanych w technologii Direct Pipe w Polsce. Szczególną uwagę poświęcono rozwiązaniom inżynierskim wpływającym na przebieg procesu instalacyjnego, parametry pracy urządzeń oraz poziom ryzyka technologicznego.
Przedstawione zostaną wnioski dotyczące czynników determinujących efektywność realizacji, a także kierunków dalszego rozwoju technologii w warunkach krajowych.