Prelegenci

Roland Kośka

Alan Dabbous

Elektropaks sp. z o.o.

Szanse i wyzwania w technologii mini-HDD w wersji skalnej oraz konwencjonalnej

Manager przewiertów sterowanych klasy mini, obecnie związany z firmą Elektropaks Sp. z o.o. Z technologią przewiertów sterowanych związany od 2020 roku, kiedy zdobywał pierwsze doświadczenia w łódzkim przedsiębiorstwie STERMIX Sp. z o.o.
Od 2023 roku studiuje Geoinżynierię i Górnictwo Otworowe na Akademii Górniczo-Hutniczej, rozwijając kompetencje teoretyczne i praktyczne w zakresie prac bezwykopowych. Wcześniej pracował m.in. jako kierownik instalacji światłowodowych oraz mechanik pojazdów i maszyn.
W pracy kieruje się zasadą: „Dopóki nie sprawdzisz, to się nie dowiesz”. Początkowo realizował wiele zadań w podejściu empirycznym, dziś stawia na rozwiązania bardziej zachowawcze i dopracowane – poparte sukcesami, ale też doświadczeniem wyniesionym z błędów, które traktuje jako naturalny element rozwoju. Uważa, że na błędach człowiek się uczy i staje się lepszą wersją siebie. Jak podkreśla, segment mini-HDD zapewnia stały poziom wyzwań, jednocześnie otwierając możliwości poszerzania perspektyw i kompetencji.
W trakcie swojej kariery nadzorował łącznie co najmniej 350 km przewiertów, o długościach od 10 do 300 m. Największym dotychczasowym przedsięwzięciem była realizacja obejmująca ponad 360 przewiertów w ciągu 8 miesięcy na terenie Śląska, wykonanych na potrzeby instalacji teletechnicznej i elektroenergetycznej dla GDDKiA.

Jacek Janicki

Krystian Frank

MIDO sp. z o.o.

Technologia przewiertów grawitacyjnych Mido w praktyce na przykładzie trzech projektów – studium przypadków

W niniejszej prezentacji przedstawione zostaną trzy wybrane projekty, które zostały zaadaptowane do realizacji w oparciu o technologię Mido. Omówimy szczegółowo, dlaczego pierwotnie zaprojektowane rozwiązania okazały się niemożliwe do wykonania w praktyce oraz jakie ograniczenia techniczne i środowiskowe pojawiły się na etapie przygotowania lub realizacji prac.
Zaprezentujemy również kluczowe przeszkody, które ostatecznie zadecydowały o konieczności zastosowania technologii przewiertów grawitacyjnych. Wskażemy, w jaki sposób innowacyjne podejście Mido pozwoliło nie tylko przezwyciężyć te trudności, ale także zoptymalizować proces wykonawczy.
W dalszej części omówimy przewagi technologii Mido, które przesądziły o jej wyborze – takie jak zwiększona precyzja prowadzenia, mniejsza ingerencja w teren, skrócony czas realizacji czy obniżenie kosztów wykonawczych. Przedstawimy również, jaki wpływ zastosowane rozwiązania miały na ostateczny przebieg i efekt realizacji każdego z projektów, podkreślając korzyści osiągnięte dzięki mniejszemu nakładowi pracy, czasu oraz środków finansowych.

Ekspert w dziedzinie technologii bezwykopowych, specjalizujący się w przewiertach grawitacyjnych oraz budowie i modernizacji sieci wodociągowych i kanalizacyjnych. Absolwent Politechniki Gdańskiej, gdzie ukończył kierunek budownictwo komunalne i sanitarne, uzyskując solidne przygotowanie inżynierskie w zakresie infrastruktury podziemnej.
Od początku kariery zawodowej związany jest z branżą wodno-kanalizacyjną, łącząc wiedzę projektową z praktyką wykonawczą. Doświadczenie zdobywał zarówno jako przedsiębiorca realizujący specjalistyczne usługi wod-kan i jako ekspert reprezentujący firmę MIDO sp. z o.o. – jednego z liderów innowacyjnych rozwiązań w technologii przewiertów bezwykopowych. Jest współautorem licznych analiz i materiałów edukacyjnych dotyczących wykorzystania wiertnicy grawitacyjnej oraz optymalizacji procesów budowy sieci w trudnych warunkach gruntowych i miejskich.
W swojej pracy koncentruje się na praktycznej efektywności rozwiązań, bezpieczeństwie, precyzji technologicznej oraz rozwijaniu metod, które minimalizują ingerencję w infrastrukturę i środowisko. Regularnie współpracuje z wykonawcami, projektantami i inwestorami, wspierając ich wiedzą techniczną i doświadczeniem wyniesionym z licznych realizacji w Polsce.
Uznawany jest za specjalistę, który potrafi łączyć inżynierską wiedzę, praktykę terenową i nowoczesne podejście technologiczne – co czyni go jednym z czołowych praktyków w obszarze przewiertów grawitacyjnych i technologii bezwykopowych.

Jacek Janicki

Aleksander Kazański

Nodigmarket24

Nietypowe zastosowania małych wiertnic i maszyn przeciskowych w warunkach gęstej zabudowy

Roland Kośka

Roland Kośka

Gaz-System S.A.

Propozycja poradnika jako rekomendacji w zakresie projektowania i wykonania przekroczeń bezwykopowych w technologii mikrotunelowania i Direct Steerable Pipe Jacking

W ramach pierwszej części referatu omówiony zostanie zakres informacji i danych zawartych w poradniku, ze szczególnym uwzględnieniem:
– parametrów przekroczeń rekomendowanych do realizacji w technologiach z zastosowaniem rur osłonowych oraz instalacji bezpośredniej (przewodowej), w tym dla rur stalowych oraz innych rozwiązań osłonowych, takich jak rury polimerobetonowe i betonowe,
– rekomendacji dotyczących doboru średnic przewiertów w odniesieniu do warunków gruntowych oraz ryzyk towarzyszących realizacji,
– wymagań sprzętowych, obliczeń sił instalacyjnych, wyznaczania trajektorii dla technologii DSPJ, a także zakresu badań geologicznych i wymagań formalnych w procesie inwestycyjnym,
– innych danych związanych z realizacją przekroczeń, w tym doświadczeń GAZ-SYSTEM S.A. zdobytych podczas tego typu inwestycji.

W ramach drugiej części referatu autor omówi założenia projektowe oraz obecny stan realizacji gazociągu metodą mikrotunelowania realizowanego na przecięciu linii brzegowej w ramach budowy terminala FSRU w zatoce Gdańskiej.

Ekspert w dziedzinie technologii wydobycia i przesyłu gazu, zarządzania projektami inwestycyjnymi oraz zarządzania jakością w procesie inwestycyjnym. Wiedza poparta 20-letnim doświadczeniem przy realizacji strategicznych projektów gazociągowych w Polsce. Wcześniej przez około 10 lat był związany z branżą górniczą i wiertniczą w obszarze inwestycji dotyczących poszukiwania i wydobycia węglowodorów oraz złoż surowców. Aktualnie zajmuje się technologiami bezwykopowymi w ramach budowy gazociągów, organizacją procesu oraz nadzorem nad realizacją, począwszy od fazy inicjowania poprzez projektowanie i budowę do odbiorów przejść bezwykopowych w projektach Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.

Roland Kośka

Piotr Kosz

Steinzeug Keramo

Technologie bezwykopowe z zastosowaniem rur kamionkowych przeciskowych

Sales engineer w Steinzeug-Keramo sp. z o.o. Od lat związany z gospodarką wodno-ściekową, odpowiedzialny za doradztwo techniczne oraz wdrażanie na polskim rynku rozwiązań Steinzeug-Keramo przeznaczonych tej branży. Absolwent Politechniki Śląskiej, Wydziału Inżynierii Środowiska i Energetyki.

Roland Kośka

Michał Miziewicz

Inżynier Konsultant, Dyrektor Operacyjny, Prokurent
ROMGOS Grupa

Panel dyskusyjny: Budżet, jakość, ryzyko – kluczowe atrybuty w realizacji projektów bezwykopowej budowy

Inżynier budownictwa z 25 letnim doświadczeniem w branży energetycznej, absolwent Wydziału Budownictwa i Inżynierii Środowiska UP we Wrocławiu, ukończone studia podyplomowe MBA na Gdańskiej Fundacji Kształcenia Menedżerów, Aix Marseille Graduate School of Manage, studia podyplomowe z Procedur FIDIC na Politechnice Wrocławskiej oraz studia podyplomowe z Technologii odnawialnych i gazowych na Politechnice Poznańskiej.  Członek SIDIR Stowarzyszenia Inżynierów Doradców i Rzeczoznawców oraz Mediator sądowy i pozasądowy.

Jako Prokurent i Dyrektor Operacyjny skupiam się na nadzorze operacyjnym finansów, projektów i procesów oraz na nadzorze realizacji strategii Spółki. Moje doświadczenie pozwala mi na osiąganie strategicznych celów firmy i wspieranie zrównoważonego rozwoju, co jest kluczowe w branży energetycznej i Oil&Gas, gdzie działam już ponad dwadzieścia pięć lat.

Jako ekspert branży Oil&Gas i OZE, angażuję się w planowanie i nadzorowanie projektów sektorowych. Moje umiejętności w zakresie zarządzania ryzykiem, zarządzania zmianą i optymalizacji kosztów i procesów przekładają się na skuteczność w negocjacjach i mediacjach, co sprzyja osiąganiu wyników i promowaniu zrównoważonego rozwoju.

W roli Kierownika Projektu nadzoruję realizację projektów energetycznych obecnie związanych z budowami linii energetycznych WN, 400kV i 220kV dla PSE.

35 lat techniki HDD w Polsce – czas na refleksję

Referat będzie próbą podsumowania rozwoju technologii HDD w Polsce na podstawie analizy statystycznej. Omówione zostaną kluczowe impulsy, które napędzały wzrost rynku, a także najważniejsze przeszkody i ograniczenia wpływające na realizację przewiertów. Na zakończenie przedstawiona zostanie perspektywa rozwoju HDD do 2030 roku.

Panel dyskusyjny: Budżet, jakość, ryzyko – kluczowe atrybuty w realizacji projektów bezwykopowej budowy

Absolwent Wydziału Wiertnictwa, Nafty i Gazu AGH w Krakowie. Zajmuje się technologią wiercenia otworów kierunkowych i praktycznymi aplikacjami płynów wiertniczych w otworach różnego przeznaczenia. Ponadto w kręgu zainteresowań prelegenta znajdują się analizy wykonalności, ryzyka, jakości i kosztów dla projektów bezwykopowych.
Ma za sobą pracę w spółkach naftowych i firmach zajmujących się doradztwem w obszarze wiertnictwa i technik pokrewnych. Od 2009 r. pracuje dla firmy Robert Osikowicz Engineering. Publikuje na łamach magazynów: „Inżynieria Bezwykopowa”, „GDMT geoinżynieria drogi mosty tunele”, „Baltic Transport Journal”. Jest autorem kilkunastu referatów wygłoszonych na międzynarodowych konferencjach. Od wielu lat prowadzi seminaria szkoleniowe dla firm wiertniczych. Jest członkiem organizacji DCA (Drilling Contractors Association), zrzeszającej firmy wiertnicze, firmy projektowe oraz producentów sprzętu i dostawców technologii związanych z branżą wierceń kierunkowych.

Osikowicz Robert

Tomasz Popiel

Trans-Skład

Szanse i wyzwania w technologii mini-HDD w wersji skalnej oraz konwencjonalnej

Operator wiertnic HDD w firmie TRANS-SKŁAD, od 4 lat związany z realizacją zaawansowanych technologicznie przewiertów bezwykopowych. Pochodzi z Bieszczad, gdzie specyfika geologiczna regionu od lat wymusza prowadzenie robót w warunkach skalnych, co bezpośrednio przełożyło się na jego doświadczenie oraz specjalizację w przewiertach HDD w skałach.
Pracuje na maszynach skalnych, m.in. Vermeer D23x30DR, którą firma TRANS-SKŁAD jako pierwsza w Polsce wprowadziła do eksploatacji, oraz TRACTO Grundodrill 18ACS.
Na co dzień łączy praktyczną wiedzę operatorską z doświadczeniem zdobytym przy wymagających realizacjach infrastrukturalnych. Jednym z kluczowych projektów w jego dorobku było wykonanie 140-metrowego przewiertu HDD w litej skale w Krośnie, obejmującego instalację trzech rur DN200.
W swojej pracy koncentruje się na precyzji wykonania, bezpieczeństwie robót oraz skutecznym wykorzystaniu technologii HDD w najtrudniejszych warunkach gruntowych. Uczestniczy w projektach potwierdzających, że przewierty bezwykopowe stanowią skuteczną i nowoczesną metodę budowy infrastruktury podziemnej – również w terenie górskim i skalnym.

Doświadczenia z badania szczelności rurociągu PE o dużej średnicy

Sytuacja polityczno-gospodarcza w Europie wymusza dywersyfikację kierunków dostaw paliw energetycznych oraz zwiększanie możliwości ich magazynowania. Podziemne magazyny gazu ziemnego, ropy naftowej czy paliw płynnych stanowią jedno z możliwych rozwiązań. W Polsce, jako magazyny ropy naftowej i paliw płynnych, wykorzystywane są wyrobiska solne.
Prawidłowa eksploatacja takich zbiorników wymaga odpowiedniej infrastruktury, umożliwiającej zarówno ich napełnianie, jak i opróżnianie. Podczas opróżniania zbiornika podziemnego do dolnej części jego wnętrza podawana jest solanka, która wypycha ropę naftową lub paliwo do odpowiednich rurociągów przesyłowych.
W ramach inwestycji wybudowano rurociąg z rur PE100 ø630×57,2 mm, przeznaczony do przesyłu solanki pod ciśnieniem do 16 bar, o łącznej długości 43,439 km. Wybór polietylenu jako materiału do budowy rurociągu podyktowany był jego wysoką odpornością chemiczną oraz dużą wygodą montażu.
W referacie przedstawiono doświadczenia związane z badaniem szczelności wybudowanego rurociągu. Ze względu na uwarunkowania techniczne, terenowe oraz czasowe zdecydowano o poddawaniu badaniu relatywnie długich odcinków, z których najdłuższy miał 11,100 metrów. Zastosowany sposób odpowietrzania rurociągu okazał się bardzo skuteczny. Niestety, podczas wykonywania badań szczelności natrafiono na kilka problemów.
Zdobyta wiedza z powodzeniem może być wykorzystana przy budowie rurociągów metodami bezwykopowymi. Rozwój tych technologii pozwala na budowę coraz dłuższych odcinków rurociągów o coraz większych średnicach w jednej operacji technologicznej. Stawia to wykonawców przed problemem wykonania próby szczelności takiego odcinka, która jest istotną częścią końcowego etapu realizacji projektu. Doświadczenia zdobyte podczas realizacji przedmiotowego projektu znacznie przekraczają poziom zastosowań określony w normie PN-EN 805:2025 i wskazują na jej pełną przydatność także w projektach realizowanych metodami bezwykopowymi.

Ziaja

Dr hab. inż. Jan Ziaja, profesor Akademii Górniczo-Hutniczej

Akademia Górniczo-Hutnicza 
w Krakowie

Wskaźniki techniczno-ekonomiczne do oceny poziomu technicznego wykonywania przewiertów HDD

Wykonywanie przewiertu niezależnie od rodzaju stosowanej metody jest procesem składającym się z cyklicznie po sobie następujących operacji: montażu urządzenia wiercącego – wiertni, wiercenia (budowania trajektorii), rozwiercania, kalibracji otworu czy wreszcie instalacji rurociągu i demontażu placu budowy. Towarzyszy temu szereg operacji pomocniczych, niekiedy nieproduktywnych, takich jak usuwanie awarii i nieuzasadnione przestoje, a także działania konieczne do wykonania projektu, np. próby ciśnieniowe, demontaż systemu do balastowania i budowy liry czy niezbędna rekultywacja zajętego terenu.
Ocena i wycena prac w postaci przewiertu HDD nastręcza od szeregu lat wielu problemów, niekiedy budzi też kontrowersje w branży. Równie często spotykamy się zarówno z praktyką niedoszacowania kosztów projektu, jak i jego przeszacowania. Na etapie rozliczeń projektu rodzi to niepotrzebne konflikty. Również inwestor ma niekiedy duży problem z wyborem najlepszego Wykonawcy Robót Wiertniczych – WRW.
W wiertnictwie naftowym od lat do tego celu służą wskaźniki techniczno-ekonomiczne procesu wiercenia. Pozwalają one na porównanie efektywności wykonywania poszczególnych operacji technologicznych – zarówno w tym samym otworze, jak i pomiędzy różnymi otworami czy też firmami. W prezentacji autor, na podstawie swojego doświadczenia, przedstawi kilka rodzajów wskaźników techniczno-ekonomicznych wiercenia otworów, które mogą zostać zaadoptowane do prac przewiertowych.

Studia magisterskie ukończył w 1990 r. na Wydziale Wiertniczo-Naftowym AGH. Od 1990 r. jest pracownikiem Wydziału Wiertnictwa, Nafty i Gazu AGH. W 2000 r. uzyskał stopień doktora nauk technicznych, a w 2014 r. – stopień doktora habilitowanego na tym samym wydziale.
Reprezentowana dyscyplina naukowa: inżynieria środowiska, górnictwo i energetyka. Główne kierunki działalności naukowej: technologie bezwykopowe, wiertnictwo, geoinżynieria.
Obecnie pełni funkcję prodziekana ds. współpracy i nauki na Wydziale Wiertnictwa, Nafty i Gazu Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie. W latach 2008–2016 był prodziekanem ds. studiów stacjonarnych WWNiG AGH. W latach 2016–2024 kierował Katedrą Wiertnictwa i Geoinżynierii. Od 2022 r. jest kierownikiem studiów podyplomowych „Nowoczesne technologie bezwykopowej budowy rurociągów”.
Autor i współautor blisko 150 publikacji, referatów i patentów. Sporządził ponad 100 opinii i opracowań dla przemysłu. Promotor 79 prac magisterskich oraz ponad 50 prac inżynierskich.
Prywatnie – zapalony wędkarz, były sportowiec i koneser dobrej kuchni.